高耐蚀性无氰碱锌三价铬黑锌钝化剂

GT-Chrome 186

特点

1. 本产品是一种环保型适合无氰碱性镀锌的三价铬黑锌钝化剂，广泛应用于汽车、电

   子、玩具等行业，原液中不含六价铬，符合国际电工委员会IEC62321标准要求；

2. 本产品对市场上镀锌添加剂的种类几乎无选择性，经本产品处理后的工件膜层亮黑、

   结合力好，配合黑锌封闭剂 GT-Chrome Finish 320或封闭剂GT-Sealer 501W使用可    获得均匀黑亮外观，中性盐雾测试120小时以上；

3. 适用于挂镀和滚镀，极易操作。即使是钝化时间远超上限要求，在镀层未完全溶解之

   前，钝化膜始终保持黑色外观。

操作条件

三价铬黑钝 GT-Chrome 186A       80毫升/升

三价铬黑钝 GT-Chrome 186B       40毫升/升

温度                            20 - 40 ºC

pH 值（30%氢氧化钠或硝酸调整）   1.9 – 2.4

浸渍时间                        30-90 秒

干燥温度                        60 - 100 ºC

干燥时间                        15-30分钟

搅拌                            空气搅拌或机械搅拌

封闭处理

GT-Chrome Finish 320为三价铬黑锌专用封闭剂，GT-Sealer 501W为通用型封闭剂，两 者皆可用于黑锌钝化后续封闭处理；

封闭后视需要可立即旋转挂具将积水甩去，但请勿强风吹水，否则会产生流痕；

三价铬黑锌专用封闭剂GT-Chrome Finish 320必须调整Ph至4.0-4.5之间，且加温至50℃非常必要，可明显改善封闭效果及外观均匀性。

配置方法

1. 注入总容量三分之二的纯水（自来水亦可）｡

2. 搅拌下分别加入计算量的三价铬黑钝GT-Chrome 186A和GT-Chrome 186B｡

3. 调整钝化液至Zui后的操作容量，并搅拌至混合均匀｡

4. 检查温度及pH值并在有需要时使用硝酸、硫酸或氢氧化钠溶液调整至适合的范围｡

5. 开始使用。

补充及维护

1．请确保镀层厚度在8微米以上；

2．钝化前及钝化后要严格水洗，以避免将杂质带入钝化液中及水洗不净影响膜层外观；

3．钝化液中锌杂质含量不得高于8克/升，如锌杂质达上限，建议至少更新五分之一钝化 

   液，并按开缸比例补充GT-Chrome 186A和GT-Chrome 186B；

4．掉入槽中的工件需及时捞起，以避免铁杂质的污染；

5．GT-Chrome 186A为成膜剂，GT-Chrome 186B为发黑剂。正常生产时药液会消耗和带出，

   补加原则为：在用硝酸或硫酸保证Ph在2.2左右时，如黑度不够则GT-Chrome 186A和GT-

   Chrome 186B按1:1补充。在A/B剂按1:1补充的基础上，微调原则为：外观发彩为缺少B

   剂，外观不亮为缺少A剂。

分析方法 (三价铬)

试剂

1.  5M氢氧化钠 (200 克/升)

2.  30%双氧水

3.  2.5M硫酸  (140毫升/升浓硫酸)

4.  碘化钾

5.  0.1M硫代硫酸钠标准溶液

6.  1%淀粉溶液

程序

1.  取5.0毫升钝化液于250毫升三角锥瓶中。

2.  加 5 毫升5M氢氧化钠｡

3.  加20 毫升双氧水, 加入防沸小珠, 使用过滤漏斗盖好三角锥瓶。

4.  加热至沸腾, 保持30 分钟, 必须把氢气完全清除。

5.  使溶液冷却至室温。

6.  加20 毫升2.5M硫酸。

7.  加1  克碘化钾, 摇匀, 把溶液放置在黑暗中3到5分钟后, 加入1毫升淀粉溶液。

8.  用 0.1 M 硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。

计算

三价铬含量 (克/升) = 0.1 M硫代硫酸钠滴定毫升数 x 0.346

本说明书内所有关于本公司产品的建议，均以本公司信赖的实验和数据作为标准。使用者须按照自行测试的结果，以确定产品的质量和合适性。因各从业于实际应用上有所差异，本公司不能保证及不负责任何不良后果，也不会为本说明书内容或产品的应用和处理合适性作出明示或暗示的保证。此说明书内所有资料，不能视作任何形式侵犯版权的证据。