广州固铁新材料有限公司
镀锌添加剂 , 锌镍合金电镀添加剂 , 镀锌三价铬钝化剂
无氰碱性镀锌添加剂 GT-Zinc 6000


                             高性能无氰碱性镀锌添加剂

                               GT-Zinc 6000

特点

1.无氰碱锌镀锌添加剂GT-Zinc 6000适合滚镀及挂镀,镀液稳定性好,不易产生有机杂质;

2. 可获得光亮镀层,镀层厚度分布均匀,相比一般无氰碱锌添加剂能够大大降低锌的消耗量,

   从而节约生产成本;

3. 镀层延展性,无脆性,可使用高电流密度进行电镀,所得镀层可进行彩色、蓝色、黑

   色等钝化处理,可获得优良的性能及外观效果;

4. 镀层走位佳,比较适合形状复杂的工件;

5. 产生的镀层极易进行不同颜色的钝化,且耐蚀性能;

6. 不含络合剂,属于环保型电镀,废水处理简单。

 

溶液组成及操作条件

      原料及操作条件

     挂镀

      滚镀

          金属锌

   8(6-10)g/L

  10(8-12)g/L

         氢氧化钠

120(110-140)g/L

110(100-120)g/L

无氰碱锌光亮剂GT-Zinc 6000A

      1ml/L

      1ml/L

无氰碱锌开缸剂GT-Zinc 6000B

     10ml/L

     10ml/L

           温度

            25(20-30)℃

           阳极

     低碳钢,建议锌在副槽中溶解

     阳极与阴极面积比

               1.5-2:1

      阴极电流密度

              0.5-6A/dm2

        电流效率

               60-75%

        沉积效率

          0.1-0.2μm/(1A/dm2)

          搅拌

         阴极以3-5米/分钟移动

          过滤

 连续过滤(滤芯10μ,每小时循环1-2次)

          冷却

                必要

          排气

    要求使用,特别是采用不溶性阳极时

 

配制溶液

1. 建议用耐高温的备用槽开缸;

2. 备用槽中加入四分之一的纯水,加水计算量的氢氧化钠,快速搅拌溶解,将氧化锌搅成糊状,在不断搅拌中入到热    的槽液中,搅拌至完全溶解;

3. 冷却到室温后将镀液泵入电镀槽中,加水至所需水位(预留添加剂所需容积),搅拌均匀;

4. 过滤,在冷却至要求温度范围内用波浪形铁板低电流0.1-0.15A/ dm2电解几小时,电解电压2~3V,直至低位镀层由    黑色变为浅灰色;

5. 在搅拌中加入GT-Zinc 6000A/B。


注:镀液中金属锌的获得亦可用高纯度(0号锌)锌球或锌板来获得,将计算量的锌球或锌板放入铁篮中并置于溶好的     氢氧化钠溶液中至完全溶解。

 

工艺流程

高温碱性除油→水洗→碱性阴极电解→水洗→阳极电解→水洗→盐酸活化→水洗→电镀→水洗→硝酸出光→水洗→钝化→水洗→烘干

 

组成原料的功能

氧化锌          新配液主要的锌离子的来源。

氢氧化钠        镀液中氢氧根的来源,导电盐,可提高均镀能力。

GT-Zinc 6000A   主光剂,改善光亮度,阻止高区烧焦。

GT-Zinc 6000B   提高深镀能力,均镀力,以及电流密度范围。

 

补充及维护

 

正常生产时药液会消耗和带出,需要补充。

 

  无氰碱锌GT-NON CN 6000

消耗量(1000 安培小时)

无氰碱锌光亮剂GT-NON CN 6000A

       100-150毫升

无氰碱锌走位剂GT-NON CN 6000B

       150-250毫升

 

 **注:以上消耗量仅供参考,具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。

 

1. 前处理的好坏直接影响锌层得结合力,为了清除在工件上严重的污渍及油污,建议使用碱性的除油剂处理工          件,如工件上出现锈蚀则使用酸洗处理。

2. 用0.3-1%硝酸出光,钝化前必须有充分的水洗。

 


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