碱性锌镍合金电镀添加剂

                               GT-ZNi 7000

特点

1. 该工艺可在工件表面获得具有极高耐腐蚀能力之防护层，经钝化处理后中性盐雾测试可达500小时左右不出现白      锈，1000小时以上不出现红锈；

2. 镀层含镍量为12-15%，操作电流密度区宽广，镀层结晶细致，镍含量分布均匀，高电流不易烧焦，镀层脆性小，适    应于挂镀和滚镀；

4. 镍金属离子可通过添加的方式进行补充；

5. 所获得锌镍合金镀层易于钝化，可进行三价铬蓝色、彩色、黑色及本色钝化处理，特别适应于滚镀。

溶液组成及操作条件

配制溶液

1.  注入五分之一的水于镀槽中；

2.  加入计算量的高纯度氢氧化钠，搅拌至完全溶解；

3.  把加算量的高纯度氧化锌与少量水混合，调成糊状，在不断搅拌下慢慢加入镀槽，使其完全溶解；

4.  加水至所需水位，搅拌均匀，以低电流密度（0.2~0.5A/dm2）连续电解8小时以上；

5.  加入计算量的GT-ZNi 7000添加剂后，搅拌放置3~4小时后，正常电解2安培小时/升后即可进行正常生产。

工艺流程

碱性化学除油→水洗→碱性阴极电解除油→水洗→酸洗（30%盐酸）→水洗→碱性阳极电解→水洗→活化（10%盐酸）→水洗→锌镍合金电镀 →水洗→钝化→水洗→烘干

组成原料的功能
氧化锌：新配液主要的锌离子的来源；

氢氧化钠：镀液中氢氧根的来源，导电盐，可提高均镀能力；

锌镍合金光亮剂GT-ZNi 7000A：增加镀层亮度，扩大高区电流密度范围；

锌镍合金稳定剂GT-ZNi 7000B：帮助维持镀层合金分布均匀，过量会降低电流效率；

锌镍合金补充剂GT-ZNi 7000C：补充镍离子。

补充及维护

 正常生产时药液会消耗和带出，需要补充。

 **注：以上消耗量仅供参考，具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。

维护：

1. 需定期分析镀液锌、镍、氢氧化钠和碳酸钠的含量，控制Ni/Zn含量比，并勤于进行哈氏槽实验，确保镀液状态正    常，镀液中碳酸钠确保维持在60g/L以内；

2. 每添加15毫升锌镍合金补充剂GT-ZN7000C相当于补充1.5克/升镍，镍含量建议控制在1.5~2.0克/升。对于新配置槽    液或需要浅色钝化的，则镍含量取下限。工作时间较长的镀液或需要深色钝化的，镀液中镍含量取上限；

3. GT-ZN 7000锌镍合金光亮剂和稳定剂不可添加过量，否则会降低电流效率；

4. 镀液温度要严格控制，否则会影响镀层中镍含量的均匀性；

5. 镀液本身不具有除油能力，良好的前处理非常重要。

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